グラビア印刷機を校正する方法は？

グラビア印刷機の校正は、高品質の印刷の結果を保証する重要なプロセスです。ベテランのグラビア印刷機サプライヤーとして、印刷業界での正確なキャリブレーションの重要性を理解しています。このブログでは、いくつかの実用的なヒントと洞察とともに、グラビア印刷機の調整方法に関する詳細な手順を共有します。

グラビア印刷の基本を理解する

キャリブレーションプロセスに飛び込む前に、グラビア印刷機がどのように機能するかを基本的に理解することが不可欠です。グラビア印刷は、印刷する画像がシリンダーに刻まれているインタグリオ印刷プロセスです。インクはシリンダーの表面全体に塗布され、医師の刃が非刻まれた領域から余分なインクを除去します。次に、紙やプラスチックなどの基質がシリンダーに押し付けられ、刻まれた細胞のインクが基板に伝達されます。

前 - キャリブレーションチェック

機械検査

キャリブレーションを開始する前に、グラビア印刷機の徹底的な検査が必要です。シリンダー、ドクターブレード、その他のコンポーネントの損傷や摩耗の目に見える兆候を確認してください。すべての可動部品がきれいで適切に潤滑されていることを確認してください。シリンダーの破片や汚れは、インクの伝達に影響を与え、印刷欠陥につながる可能性があります。

インクと基板の互換性

使用されているインクが基板と互換性があることを確認してください。異なる基質は異なるタイプのインクを必要とする場合があり、互換性のない組み合わせを使用すると、接着が不十分で、汚れ、またはその他の品質の問題が発生する可能性があります。完全なスケール印刷プロセスを開始する前に、基板の小さなサンプルにインクをテストします。

張力制御

正確な印刷には、適切な張力制御が不可欠です。基板が機械を通過するときに、基質の張力を確認します。緊張が誤っていないと、基質が伸びまたはしわになり、プリントが誤って配分される可能性があります。使用されている特定の基板に関するメーカーの推奨事項に従って、張力ローラーを調整します。

キャリブレーションステップ

シリンダーアライメント

キャリブレーションプロセスの最初のステップは、印刷シリンダーを整列することです。シリンダーの誤った配分により、プリントが重複または誤って整列する可能性があります。ダイヤルインジケーターなどの精密測定ツールを使用して、シリンダーが互いに平行であり、基質経路に垂直であることを確認します。必要に応じて、シリンダーマウントを少し調整します。

ドクターブレードの調整

ドクターブレードは、シリンダーの非刻まれた領域から余分なインクを除去する上で重要な役割を果たします。ドクターブレードの位置と圧力を調整して、インクの清潔で均一な除去を確保します。刃はシャープで、ニックやダメージがない必要があります。調整が不十分なドクターブレードは、非印刷エリアにインクの残留物を残し、汚れやその他の品質の問題を引き起こす可能性があります。

インク転送キャリブレーション

インクの伝達を較正するには、インクの流量を設定することから始めます。インクの流量は、基質の種類、インク粘度、および印刷速度に基づいて調整する必要があります。フローメーターを使用して、インクフローを測定および制御します。次に、基板上のインク密度を確認します。濃度計を使用して、印刷された画像の密度を測定できます。インクの密度が高すぎるか低すぎる場合、インクの流れまたは印象シリンダーの圧力を調整します。

登録キャリブレーション

登録とは、マルチカラー印刷ジョブでの異なる色のアラインメントを指します。基板上の登録マークを使用して、色のアライメントを確認します。ほとんどの最新のグラビア印刷機には、正確な登録を確保するためにシリンダーの位置を自動的に調整できる登録制御システムが装備されています。ただし、場合によっては手動の調整が必要になる場合があります。登録エラーを修正するために、シリンダーの位置または基板の張力をわずかに調整します。

高度なキャリブレーション技術

ドットゲイン補償

ドットゲインは、印刷されたドットが元の画像のドットよりも大きいグラビア印刷の一般的な問題です。これは、色の精度と印刷の全体的な品質に影響を与える可能性があります。ドットゲインを補うには、ドットゲインカーブを使用します。テストプリントでドットゲインを測定し、それに応じて印刷シリンダーの画像を調整します。いくつかの高度な印刷機が構築されています - 測定されたドットゲインに基づいて画像を自動的に調整できるドットゲイン補償システム。

カラー管理

正確な色管理は、一貫した高品質のプリントを実現するために不可欠です。カラー管理システムを使用して、印刷機の色の出力を制御します。このシステムは、印刷された画像の色を測定し、ターゲットの色と比較できます。測定に基づいて、システムはインクの流れ、印刷圧、またはその他のパラメーターを調整して、目的の色を実現できます。

キャリブレーションを成功させるためのヒント

• 定期的なメンテナンス：グラビア印刷機の定期的なメンテナンスは、多くのキャリブレーションの問題を防ぐことができます。クリーニング、潤滑、コンポーネントの交換については、メーカーのメンテナンススケジュールに従ってください。
• オペレータートレーニング：マシンオペレーターが順調であることを確認します - キャリブレーションプロセスでトレーニングされています。彼らは各ステップの重要性を理解し、キャリブレーションを正確に実行できる必要があります。
• ドキュメント：設定、測定、および行われた調整など、キャリブレーションプロセスの詳細な記録を保持します。このドキュメントは、将来の参照とトラブルシューティングに役立ちます。

私たちのグラビア印刷機

当社では、さまざまな高品質のグラビア印刷機を提供しています。チップペーパーシャフト駆動型グラビア印刷機、チップペーパー電子シャフトグラビア印刷機、 そしてチップペーパー高速グラビア印刷機。これらのマシンは、正確で効率的な印刷を確保するために、高度な機能と精密エンジニアリングを使用して設計されています。

購入と相談のための連絡先

グラビア印刷機の購入に興味がある場合、またはキャリブレーションと印刷プロセスに関するさらなる支援が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちの専門家チームは、専門的なアドバイスとサポートを提供する準備ができています。私たちは、高品質のマシンで最高の印刷結果を達成するのを支援することに取り組んでいます。

参照

• ジョン・スミスによる「グラビア印刷技術」
• グラビア印刷機のメーカーマニュアル
• グラビア印刷キャリブレーションのための業界標準とガイドライン