ブロンジングマシンのブロンジングプロセスを改善する

自動ブロンズ機のブロンズ処理を改善するいくつかの方法

1. 適切な基材を選択する

ブロンズ処理できる素材は多く、通常は紙で、コート紙、白い紙、白いボール紙、布紙、オフセット紙などがあります。しかし、すべての紙のブロンズ効果が理想的というわけではありません。 本紙、下手なオフセット紙など、表面がザラザラで紙が緩い場合は、アルマイト層が表面にうまく密着できないため、金属特有の光沢がうまく反映されず、失敗することもありますホットスタンプする。

したがって、ホットスタンプ基材は、良好なホットスタンプ効果を得て、陽極酸化アルミニウムの独特の光沢を完全に反映するために、緻密な質感、高い平滑性、および高い表面強度を備えた紙を選択する必要があります。

2. さまざまな基材に応じて、適切な陽極酸化アルミニウム モデルを選択します。

アルマイトの構造は、ポリエステルフィルム層、剥離層、カラー層（保護層）、アルミ層、グルー層の5層構造です。 陽極酸化アルミニウムには多くの種類があり、一般的なものは1号、2号、8号、12号、15号などです。 ゴールドのほか、シルバー、ブルー、ブラウンレッド、グリーン、レッドなど数十種類の色があります。 陽極酸化アルミニウムを選択するには、適切な色を選択するだけでなく、さまざまな基材に応じて対応するモデルを選択する必要があります。 モデルが異なれば、性能も異なり、アイロンがけに適した素材の範囲も異なります。

通常、紙製品のホットスタンプとしては8号が最も多く使用されていますが、8号アルマイトは適度な密着性と光沢があり、一般的な印刷用紙や光沢紙、ニス布へのホットスタンプに適しています。 硬質プラスチックにホットスタンプする場合は、No. 15 アルマイトなど、他の対応するモデルを選択する必要があります。 アルマイトの品質は、アルマイトの色、明るさ、トラコーマなど、主に目視と手触りでチェックされます。 高品質の陽極酸化アルミニウムには、色が均一で、ホットスタンプ後に滑らかできれいで、トラコーマがないことが必要です。

アルマイト処理されたアルミニウムの堅牢性と気密性は、通常、手でこするか、表面層をセロテープで貼り付けてみることで確認できます。 陽極酸化アルミニウムが脱落しにくい場合は、堅牢性と気密性が良好であることを意味します。 小さなテキストパターンのホットスタンプに適しています。ホットスタンプ中にプレートを貼り付けるのは簡単ではありません。 比較的まばらなグラフィックスとテキストのホット スタンプに使用できます。 さらに、陽極酸化アルミニウムの折れ端に注意してください。折れ端が少ないほど良いです。

陽極酸化アルミニウムは適切に保管する必要があることに注意してください。 換気の良い乾燥した場所に保管してください。 酸、アルカリ、アルコール、その他の物質と混合することはできません。 湿気、高温、日光から保護する必要があります。 そうしないと、アルミニウムの使用期間が短くなります。

3.良いホットスタンププレートを作る

ホットスタンプのプレートには、一般的に銅板、亜鉛板、樹脂板があります。 相対的に言えば、銅板が最高、亜鉛板が中程度、樹脂板がやや劣ります。 したがって、微細なホットスタンプには、できるだけ銅版を使用する必要があります。 ホット スタンプ プレートの場合、滑らかな表面、鮮明なグラフィックスとテキスト ライン、滑らかなエッジ、およびピッティングやバリがないことが必要です。

表面に多少の凹凸や傷、毛羽立ちがある場合は、目の細かい炭で軽く拭いて滑らかにします。 ホット スタンプ プレートの腐食の深さは、少なくとも 0.6 mm 以上、わずかに深くする必要があります。傾斜は約 70 度にして、明確なホット スタンプの画像とテキストを確保し、隣接した古くなったプレートの外観を減らします。 、耐刷率を向上させます。

ホットスタンプの文字、線、模様のデザインは非常に特徴的です。 グラフィックとテキストはできるだけ太く、適度な密度にする必要があります。 小さすぎたり薄すぎたりすると、ストロークを逃しやすくなります。 厚すぎて密度が高すぎると、貼り付けやすくなります。

4. ホットスタンプの温度管理

ホットスタンプ温度は、ホットメルトシリコーン樹脂剥離層と接着剤の溶融度に大きく影響します。 ホットスタンプ温度は、陽極酸化アルミニウムの接着剤層が確実に溶融するための最低温度である、陽極酸化アルミニウムの耐熱温度範囲の下限を下回ってはなりません。 温度が低すぎると、溶融が不十分になり、ホットスタンプが発生したり、ホットスタンプが強くなかったりして、刻印が強くない、不完全な、ペンの欠落、壊れたマーク、または花になります。

温度が高すぎると溶けすぎて、プリントの周りに付着しているアルマイトが溶け落ちてペースト状になります。 同時に、高温により着色層の合成樹脂や染料が酸化重合し、プリントにフクレやカブリが発生します。 アルミ層と保護層の表面が酸化し、ホットスタンプ製品の光沢が低下したり、金属光沢が失われたりします。

一般的に言えば、電熱器の温度は 80-180 度の間で調整する必要があります。 より大きなホットスタンプ領域の場合、電気加熱温度は比較的高くなります。 それ以外の場合は、より低くなります。 具体的な状況は、印刷版の実際の温度、アルマイトの種類、グラフィックスやテキストの状態などのさまざまな要因によって決定する必要があり、通常、最適な温度は試しアイロンで見つけます。 温度は最低にし、鮮明なグラフィックスとテキスト行を刻印する必要があります。 標準として。

5. プレス圧力を合理的に制御するには

ホットスタンプの圧力は、アルマイトの接着堅牢度と大きな関係があります。 温度があっても圧力が足りないとアルマイトが下地​​に密着せず、色落ちや焼き付きなどの現象が起こります。 逆に、圧力が高すぎると、ライナーと基板の圧縮変形が大きくなりすぎて、ペーストができます。プレートまたはプリントが厚くなります。 したがって、ホットスタンプの圧力は慎重に調整する必要があります。

スタンピング圧力を設定するとき、主な考慮事項は次のとおりです。陽極酸化アルミニウムの特性、スタンピング温度、スタンピング速度、基材など。一般的に言えば、紙は強く、滑らかで、印刷されるインク層は厚く、ホットスタンピング温度高速で車の速度が遅い場合、スタンピング圧力は低くする必要があります。 それどころか、それは高くなければなりません。

また、印刷と同様にホットスタンプの台紙にも注意が必要です。 コート紙、ガラスボール紙などの滑らかな紙の場合、得られる印象がより鮮明になるように、硬いライナー紙を使用するのが最善です。 それどころか、滑らかさのためには、特にホットスタンプ領域が大きい場合は、粗くて粗い紙の場合はライナーを柔らかくする必要があります。

最後に、ホットスタンプの圧力は均一でなければなりません。 部分的にホットスタンプができなかったり、試し刷りでチクチクしたりする場合は、ここでの圧力が均一でないことが原因である可能性があります。 そこに薄い紙を平らなプレートに置き、適切な調整を行うことができます。

6. ホットスタンプの速度は可能な限り一定に

接触時間は、特定の条件下でのホット スタンプの堅牢性に比例し、ホット スタンプの速度は、陽極酸化アルミニウムと基板との間の接触時間を決定します。 ホットスタンプ速度が遅く、陽極酸化アルミニウムと基板との接触時間が長く、結合が比較的強く、ホットスタンプに役立ちます。 逆に、ホットスタンプの速度が速く、ホットスタンプの接触時間が短く、アルマイトのホットメルトシリコーン樹脂層と接着剤が完全に溶けていないと、ホットスタンプが失敗したり、刻印がぼやけます。

もちろん、ホットスタンプの速度も圧力と温度に適合している必要があります。 ホットスタンプの速度が上がる場合は、温度と圧力も適切に上げる必要があります。 さらに、陽極酸化アルミニウム自体の性能は、ホットスタンプの速度に大きな影響を与えます。 高品質の陽極酸化アルミニウムは、輸入された陽極酸化アルミニウムとはまったく異なり、高速ホットスタンプを実現できます。

国内の陽極酸化アルミニウムは通常、低速ホットスタンプにのみ適しており、速度は約 2000 枚/h で、最高速度は一般に 3000 枚/h 以下です。 インポートされたものは、8000 枚/h、またはそれ以上に達することがあります。 速度に関係なく、重要な点は、ホットスタンプの速度をできるだけ比較的安定させ、簡単に変更しないことです。

安定したホットスタンプ速度を前提として、ホットスタンプの温度と圧力を適切に調整してホットスタンプ効果を最適化する必要があります。これにより、変動要因を減らし、操作を安定させ、ホットスタンプの品質を簡単に制御できます。